车间布置本车间为激素类生产车间，车间分割为两个独立的生产区域

• 西面区域为黄体酮的合成区及其精烘包区，东面区域是预留产品生产的合成区。东西两个生产区域的人流独立，各自进出独立的更衣系统；物流货梯在两区域交界之处，物料密闭转运至车间，通过严格生产管理措施，进入货梯分别运送至各层生产区
  
• 本车间为西面生产区域四层、东面生产区域三层的立体框架式结构生产厂房，长75m，宽21m。一层西面为黄体酮生产区域的总更、精烘包区及干燥等功能间，层高6m；一层东面为预留产品生产区(包含储罐区和干燥区)，南面中间设置有总物流口。二层西面为精烘包区(包含颗粒间、粉碎间、清洗间等)及离心区，东面为合成生产区和离心区，层高5.9m。三层西面为精烘包区(脱色间、分离干燥间)、合成的反应层及投料层，东面为预留产品合成区的反应层及投料层，层高6.5m。四层西面为精烘包脱色投料层、结晶区、辅助间、空调机房间等，层高5m，东面为屋面 
• 本设计的各产品物料流向均采用垂直流方式布局。车间东面的合成区三层为投料层，主要为高位罐、冷凝器、反应釜，溶解或反应后的物料通过管道重力流至二层的离心机中；二层为离心层、反应层，布置离心机、反应釜，采用卧式刮刀下卸料式离心机可与一层的干燥器对接；一层为干燥层。车间西面的精烘包区四层为投料及反应层，经溶解压滤至结晶釜，进行溶剂蒸馏后降温析结晶重力流至三层的离心机，三层为离心、干燥层，二层为颗粒接收层，干燥后物料通过管道放料至二层料斗接收，再经同层转移和提升上料，投料进行气流粉碎后，粉料靠重力落入一层的混合机中进行混合，再重力流在混合内包间采取自动包装线进行称重分装和内外包，成品经内外包装后送出车间入库。车间所需的真空泵、热水罐等辅助设备布置在车间北面室外。高浓度废水收集罐与低浓度废水收集池在车间室外的南面
  

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